一、适用场景

专为金属酸洗、钢材酸洗、不锈钢酸洗、电镀酸洗、磷化酸洗等行业废水设计，处理含：

高浓度 COD

有机酸（柠檬酸、草酸、醋酸、磷酸等）

络合离子（铁、镍、铬、锌等）

高盐、高浊、高色度

可生化性极差（B/C＜0.1）

二、工艺痛点

传统中和沉淀无法去除有机酸与 COD

常规生化难以启动、易崩溃

高盐、高金属离子对微生物毒性大

尾水 COD、总磷、色度难以稳定达标

我司催化氧化工艺是酸洗废水达标核心手段。

三、我司酸洗废水催化氧化工艺路线

1. 预处理段（可选）

调节 pH

除油、除悬浮物

还原破络（针对重金属络合物）

高效沉淀去除大部分金属离子

2. 核心：催化氧化深度处理

采用我司酸洗废水专用催化氧化体系：

催化剂：负载型金属氧化物催化剂（耐酸、耐盐、长寿命）

氧化剂：双氧水 / 臭氧 / 复合氧化剂（按需定制）

反应条件：常温、常压，无需高温高压

反应机理

催化剂活化氧化剂，产生羟基自由基

快速断链、开环、矿化有机酸

破坏金属络合物，释放重金属便于后续去除

大幅提升 B/C 比，为后续生化 / 回用创造条件

3. 后处理段

中和混凝沉淀

深度过滤 / 活性炭 / 膜过滤（按需）

回用或达标排放

四、我司酸洗催化氧化三大技术优势

1. 对酸洗废水针对性极强

耐高盐、耐高金属离子

对有机酸去除率高，COD 可稳定降至 50mg/L 以下

破络效果好，重金属易达标

2. 运行成本低、污泥少

催化剂可长期重复使用，不用频繁更换

药剂用量比传统芬顿减少 30% 以上

铁泥量大幅降低，危废成本显著下降

3. 自动化高、工况稳定

撬装式 / 一体化设备，占地小

可连续运行，抗冲击负荷强

适配零排放、回用、达标排放三种需求

五、处理效果（典型酸洗废水）

COD 去除率：70%–95%

有机酸去除：完全矿化

色度去除：90% 以上

B/C 比：从＜0.1 提升至 0.3 以上

重金属：可稳定达标

六、典型应用组合工艺

达标排放

预处理 → 催化氧化 → 中和沉淀 → 排放

回用 / 零排

预处理 → 催化氧化 → 膜处理 → 回用

生化协同

预处理 → 催化氧化 → 生化 → 深度处理 → 排放

我司酸洗废水专用催化氧化系列工艺，针对高盐、高有机酸、难生化酸洗废水，在常温常压下实现 COD 深度去除、有机酸矿化、重金属破络达标，具有高效、稳定、低成本、低污泥的特点，是酸洗行业深度处理与回用的首选核心技术。

包含Fenton（类）催化氧化、臭氧催化氧化、光催化三大技术，通过催化剂触发强氧化反应，生成高活性羟基自由基，无差别降解各类顽固性有机物，处理彻底、无二次污染，适用于难降解有机废水深度处理。